相較于2D屏幕，2.5D屏幕存在掃邊、拋光和絲印等工序，3D曲面屏則是在2.5D屏的基礎(chǔ)上增加了熱彎成型和貼合工藝。在3D曲面玻璃的熱彎成型工序中，由于石墨模具設(shè)計和壓制過程中的溫度控制等問題，3D曲面玻璃可能存在“翹角”不良或翹曲問題。這將大大影響之后的曲面貼合工序效率，若不能完全貼合，3D屏可能存在觸控問題。因此需要對3D曲面玻璃的輪廓度進行測量，確保實際輪廓線在公差帶范圍內(nèi)。

測量難點

1.反光

3D曲面玻璃表面光滑，反光強，若采用激光三角和結(jié)構(gòu)光測量方法，反光表面的漫反射信號將對測量信號造成嚴重干擾，測量數(shù)據(jù)精度較差。而光譜共焦測量技術(shù)利用表面反光進行測量，適合玻璃表面的測量任務(wù)。

2.大角度弧面

3D曲面玻璃在兩面或四面采用熱彎成型，R角為20度至40度不等，大角度的弧面要求光譜共焦傳感器擁有較大的可測傾角。光譜共焦傳感器因其光學系統(tǒng)設(shè)計所限，大的可測傾角和大的量程范圍不可兼得，一般適用于3D曲面玻璃的傳感器型號量程為1400~4000微米，與之匹配的角度則為±25~±21度。因此為了測量大角度的弧面，需要利用光譜共焦傳感器搭建測量模塊。

3.在線測量

為了控制良品率，3D曲面玻璃需要在線測量。測量單塊3D曲面玻璃的長、寬、高、R角和輪廓度等多個項目的在線測量時間為3-10秒，對測量系統(tǒng)效率提出了較高的要求。此外，在線測量還要求極高的系統(tǒng)穩(wěn)定性，避免宕機對正常生產(chǎn)造成影響。

測量方案

海伯森技術(shù)光譜共焦傳感器系列產(chǎn)品具備優(yōu)異的材質(zhì)適應(yīng)特性，對于收集曲面玻璃這類高反光材料檢測具備明顯優(yōu)勢，對強吸光材料或者多層透明體材料也可以進行快速準確地在線測量，并實時收集距離參考值并輸出2D/3D形貌圖；海伯森3D線光譜共焦傳感器線掃共焦、一次掃描即可測量整體外觀輪廓，這極大加速了精密測量的效率。